詳細說明

    在壓鑄生產模具的過程中最容易出現損壞的主要原因有：
    1、在車、銑、刨等終加工時所需要產生的切削應力完全可通過中間退火來慢慢的消除。
    2、淬火鋼磨削時是可以產生磨削應力的，磨削時壓鑄模具生產會產生摩擦熱，模具本身會發生軟化層、脫碳層，一旦退火熱疲勞強度就會快速降低了，這樣就會容易導致模具產品熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后，應該是采取加熱到510-570℃，以厚度每25mm模具進行保溫一小時后就可以慢慢的退火消除應力。
    3、電火花加工壓鑄模具生產是能夠產生應力。因為壓鑄模具的表面會產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層，并且這一白亮層又硬又脆，自身帶有裂紋，含有應力。在壓鑄模具電火花加工技術的時候應采用高的頻率，能夠使得白亮層達到最小化，就需要將壓鑄模具使進行拋光方法去除，待到一定時候進行回火處理，在回火處理應注意要在三級回火溫度進行。
    4、毛坯鍛造質量問題。有些壓鑄模具再生產幾百件壓鑄件后就出現裂紋，而且很快壓鑄模具身上就會全部出現裂紋。壓鑄模具使用的時候有可能只是鍛造時可能保證了模具外型尺寸，然而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等出現的疏松缺陷會慢慢的沿加工方法逐漸延伸拉長，形成流線，就應為這種流線導致最后的淬火變形、開裂，更加是在使用過程中會出現脆裂、失效的現象。